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橡膠塑煉的目的是通過降低分子量，降低橡膠的粘流溫度，使橡膠生膠具有足夠的可塑性，以便后續的混煉、壓延、成型等工藝操作能順利進行。同時通過塑煉也可以起到“調勻”作用，使生膠的可塑性均勻一致。塑煉的方法按所用的設備主要分為開煉機塑煉、密煉機塑煉和螺桿塑煉機塑煉。
一．密煉機塑煉
密煉機的塑煉作用主要靠轉子機械作用和熱氧化裂解作用。密煉機兩個轉子以不同的速度相向回轉，使被加工的生膠在轉子間隙中、轉子與密煉室壁的間隙中以及轉子與上、下頂栓的間隙中受到不斷變化的剪切、扯斷、攪拌、折卷和磨擦的強烈的捏煉作用。在高溫、快速和加壓的條件下很快的提高橡膠的可塑性（塑煉）。密煉機塑煉的影響因素有轉子轉速、密煉室溫度、塑煉時間、容量和上頂壓力等。
二.開煉機塑煉
利用開煉機前后兩個速度不同的輥筒形成的相對速度差所引起的撕拉力（剪切力），在逐漸縮小的輥距內對橡膠施以強烈的碾壓和撕拉作用。這種機械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。開煉機塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉速和速比、塑煉時間、煉膠容量、輥筒的工作長度、割刀次數和方式、膠料放置時間等。
三.螺桿塑煉機塑煉
與開煉機和密煉機塑煉的差別是螺桿塑煉法中氧對生膠的作用較小，用螺桿塑煉機的螺桿與機筒間的機械剪切力和高溫熱作用使橡膠分子鏈斷裂。螺桿塑煉法有生產能力大、節電效果明顯、操作簡單容易掌握、可實現塑煉的連續化生產等優點。
橡膠塑煉的三種工藝
作者：ADMIN 發布日期：2012/1/6