擠出機在生產橡膠時一直出現擠出量周期性波動，大概1分鐘一個周期，波動范圍較大，出現這種情況有以下幾種可能：
1.擠出機馬達電流正常不正常。
2.加工溫度不匹配原料的合理加工條件，一方面溫度過高，一方面可能溫度不夠，都是造成擠出量波動的可能的原因。
3.加料口的溫度比較高或者是落料不穩定，解決方法是a：大幅降低一區溫度，其他區不要變；b：增加一套冷卻水循環系統，用來冷卻擠出機原料入口處的溫度。
4.螺桿可能有磨損或間隙過大
5.內部壓力不穩定，內壓不穩的原因就比較多了，不過螺桿方面能夠檢查一下是否設計合理，其次分配器是否各層分布合理，因為各層之間的分布厚度不合理，也會造成壓力分布不勻，還有模頭是衣架式還是平肩式？如果衣架式那么也是造成樹脂從模頭流出的時候壓力不均勻。
  以上是排查的幾個方面.重點還是從使用的原料,過濾網,溫度這幾個方面著手排查.
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