一．用途
密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合，是橡膠行業(yè)主要煉膠設(shè)備之二．主要有以下分類：
1.按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
2.按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
3.按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)
4. 按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)
5.按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
6.按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)
規(guī)格
三．國產(chǎn)密煉機(jī)的規(guī)格表示法：如XM-250/20， 其中X表示橡膠，M表示密煉機(jī)，250表示密煉機(jī)的總?cè)萘浚?0表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；X（S）M-75/35x70，X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機(jī)，75表示密煉機(jī)總?cè)萘浚p速（35和70轉(zhuǎn)/分）
四．整體結(jié)構(gòu)及作用
1.混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。
2．加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
3.壓料部分：它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動的氣缸組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
4.卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
5.傳動裝置部分：主要有電機(jī)，彈性聯(lián)軸節(jié)，減速機(jī)和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。
6.底座：主要由機(jī)座而組成，有的分為主機(jī)底座和傳動底座。其作用:供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動系統(tǒng)的部件。
7.加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進(jìn)的密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度
8.液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵，旋轉(zhuǎn)油缸，往復(fù)油缸，管道和油箱等組成。它是卸料機(jī)構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。
9.氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸，活塞，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機(jī)構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。
10.電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機(jī)臺和各種電氣儀表組成，它是整個機(jī)臺的操作中心。
11.潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運(yùn)動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。
四．下輔機(jī)系統(tǒng)
主要有壓片機(jī)（目前常用的壓片機(jī)有開煉機(jī)壓片或雙螺桿擠出壓片兩種形式）和膠片冷卻機(jī)有兩種形式：（落地式或架空式）
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