新材料引出新工藝，新工藝又帶來(lái)設(shè)備的新變革。 然而，混煉的均勻和穩(wěn)定與否，是確保所有橡塑制品質(zhì)量的關(guān)鍵。發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)混煉技術(shù)和設(shè)備都十分重視，尤其是動(dòng)態(tài)交聯(lián)共混，其溫度、粘度和反應(yīng)時(shí)間都頰精確控制，如剪切效應(yīng)和速度梯度，都要與交聯(lián)共混相適應(yīng)，以達(dá)到分散相分散均勻并在連續(xù)相內(nèi)分布均一。

現(xiàn)代的混煉設(shè)備，密煉機(jī)已獨(dú)占鰲頭，開(kāi)煉機(jī)僅用于輔助出片，即是此功能，也不斷為擠出壓片式煉膠機(jī)所代替。這不僅因?yàn)殚_(kāi)煉機(jī)混煉污染嚴(yán)重且效率不高，更主要的是其質(zhì)量無(wú)法穩(wěn)定。尤應(yīng)考慮的是開(kāi)煉機(jī)的剪切效應(yīng)和速度梯度都太低，不足以克服動(dòng)態(tài)交聯(lián)后的聚集力，因而分散不充分。開(kāi)煉機(jī)無(wú)橫向混合，須靠人工搗膠切割，從而造成批間的人為差異，為后續(xù)的擠出加工，造成擠出口型的質(zhì)量波動(dòng)。

現(xiàn)代混煉技術(shù)已取得長(zhǎng)足進(jìn)步，其顯著特點(diǎn)是由產(chǎn)量型向質(zhì)量型的轉(zhuǎn)變。目前剪切分散已經(jīng)過(guò)關(guān)，分布混合則成為關(guān)鍵。而欲分布混合均勻，溫度與粘度的均勻是至關(guān)重要的。這些須靠捏煉機(jī)的性能來(lái)決定，同時(shí)亦與操作方法有關(guān)。為使質(zhì)量均一，必須消除問(wèn)歇混煉的批間差異，故混煉的方法也逐漸向一次化轉(zhuǎn)變。

對(duì)于不具備同機(jī)一段終混條件者，也可用串聯(lián)法來(lái)實(shí)現(xiàn)一次混煉。它由一臺(tái)高溫剪切密煉機(jī)（母煉)串聯(lián)一臺(tái)低溫低速密煉機(jī)（加硫終煉），亦屬于一次法終混，故又稱(chēng)兩段交接一次混煉法。因兩段間不需冷卻停放，可消除一段到二段及批間的差異，從而使后加工的質(zhì)量穩(wěn)定。

現(xiàn)代密煉機(jī)常用的是F 型和GK 型(剪切類(lèi))，對(duì)于特殊磨損或低溫及高質(zhì)量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類(lèi))的。批量小和多膠種，可采用中小型專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用。而大批量者，多用大型密煉機(jī)并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。日本和臺(tái)灣產(chǎn)的翻斗型，多用于我國(guó)中小型企業(yè)，因其效率低，混煉時(shí)問(wèn)長(zhǎng)，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。

密煉機(jī)近期的重大改進(jìn)是采用同步轉(zhuǎn)子(又稱(chēng)ST子)，其特點(diǎn)是剪切型轉(zhuǎn)子速比為1：1，且同向回轉(zhuǎn)．從而打破異向有速比的傳統(tǒng)概念。S T轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，又稱(chēng)勻速密煉機(jī)，其主要優(yōu)點(diǎn)是溫度分布均勻，進(jìn)而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。

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