當前位置：五、橡膠制品的模壓
模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
（1）主要設備
有模壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑膠施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
（2）工藝過程
分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
（3）模壓制品常見問題：
1、氣泡： 橡膠產品表面有氣泡。 A．有水份（混煉時加點氧化鈣）B．未充分硫化，不熟看起來有氣泡。 C．硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中.D．模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！E．分散不良。F．膠料塑煉時間長．產品硫化時也有氣泡。
2、噴霜
混煉膠或硫化膠內部的液體或固體配合劑因遷移而在橡膠制品表面析出形成云霧狀或白色粉末物質的現象。這是由于硫、石蠟、某些防老劑、軟化劑的使用量超出了它們在橡膠中的溶解度而引起的。為防止噴霜，上述各種配合劑用量要適當，對常見的硫黃噴霜可采用不溶性硫黃加以防止。在橡膠中適當加入松焦油，液體古馬隆等可增加膠料對上述配合劑的溶解度，以減少噴霜現象。
噴霜-定義和由來
噴霜又名噴出(blooming),是橡膠加工過程中常見的品質問題,它是指未硫化膠或硫化膠中所含的配合劑遷移到表面并析出的現象（硫黃及其它配合劑,如硬脂酸、石蠟、防老劑等從膠料中噴出的現象）。有時,這種噴出物呈霜狀結晶物,故習慣上稱“噴霜”。較多見的噴霜物為硫,因為硫黃是通用橡膠中應用最廣泛的硫化劑,且在橡膠中的溶解度低因而容易產生噴霜。其實從噴出物外觀來看,也未必都呈霜狀,也有呈油狀(軟化劑、增塑劑)或粉粒狀(多為填充劑、防老劑、促進劑等)的物質噴出，甚至炭黑噴出也有所見。
橡膠產品發白噴霜處理
橡膠產品由于配合不當或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡膠產品生產出來后隨著時間的推移而發白（在產品表面形成一層白霜狀的東西，又叫噴霜，吐霜現象）。這種發白現象大多出現在天然橡膠NR,丁苯橡膠SBR等鞋材類產品和EPDM三元乙丙橡膠制品以及CR（氯丁橡膠）,NBR（丁腈橡膠）等產品當中。
如果已經硫化好橡膠的產品發生吐白噴霜現象，一般不太容易處理，即時擦掉一般也會再次噴出發白。
常見的處理方法是：
如果是欠硫引起的發白噴霜處理，可以將產品用烘箱進行二次硫化后再將表面的白色物質擦掉。如果不是欠硫引起的，可以將已噴霜發白的橡膠產品放在室外讓其充分的吐出白色的東西后，用天那水等化學溶劑擦拭干凈。如果還不行的話可以用專門的處理水進行浸泡擦拭。
以上方法還不行的話，還可以用油漆類的東西在橡膠表面噴一層油漆也掩蓋噴出來的白色物質。具體采用那種方法還得根據處理的成本和效果決定。
以上處理方法基本都是物理的處理方法很難根本的解決橡膠產品發白問題。要想從根本上解決這個問題最好調整原始的配方設計才是解決問題的根本（防霜劑）。
導致噴霜的原因，從配方上說，主要是由于這些配合劑的用量超過了其飽和溶解度所致。為防止噴霜，應選用顆粒小的硫黃，用量要適當，應嚴格控制正硫化，并加強對游離硫的控制，必要時可采用不溶性硫黃。
其它配合劑如硬脂酸、石蠟、防老劑等在橡膠中都有一定的溶解度，當外界條件變化（如溫度下降等）形成過飽和溶液時，就可能噴出膠料表面。硬脂酸作活性劑使用時，添加量不宜過高（1.5phr左右），但隨炭黑用量增加可以適當提高用量，倘若利用它的酸性來防焦燒，其用量可達10phr。
石蠟作為物理防老劑，要求它能噴出表面形成防氧化薄膜。如選用分子量低的物質，則容易噴出，但沸點低，常溫時蒸汽壓高，則易揮發消耗。反之，選用分子量較高的物質，則不易從膠料中遷移到表面。
含蠟量高或精制程度不好的橡膠油，也會引起蠟的噴出而產生噴霜現象。
一般防老劑用量約1.5份左右，用量大時也有噴出的可能，當然可以選用溶解度較好的品種如用4010NA代替4010。
在膠料中適當加入松焦油、液體古馬隆樹脂等，可以增加膠料對上述配合劑的溶解性，因此能減少噴霜現象。 選用專業的防噴霜劑可以更好的防止噴霜現象的發生。
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