當前位置：
壓延機應用于塑料加工已有一百多年的歷史，期間經過了不斷的改進，現今呈現出新的特點，不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發展。主要表現在以下幾點：
1、大型化
由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機的規格也不斷地增大，目前輥面寬度達四米、五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產幅寬4500mm以上的薄膜。
2、高速化
壓延工藝的最大優勢在于精密、連續、高效。這一工藝的工作線速度一般為100m/min左右，新型機臺可達200～250m/min，甚至已經超過了300m/min。一臺普通的塑料四輥壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸。
3、精密化
壓延制品的質量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現這一目標的途徑包括：（1）普遍采用拉回機構、反彎曲裝置和軸交叉機構，與傳統的中高度輥筒配合，確保了在線速度調整及高速運行中獲得高精度的制品。（2）調距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式發展到伺服電機驅動或液壓調距機構，使輥筒間隙的調整更加精準。（3）采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合，使輥筒工作表面的溫度控制在±1℃。（4）采用鏡面輥筒，特別是通過熱研磨的鏡面輥筒，可使輥筒在工作溫度(如：180℃)狀態下，其輥面的徑跳可達0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保證了薄膜的縱向精度。為使制品的透明度更好，則采用工作表面鍍硬鉻的鏡面輥筒。（5）傳動系統多采用多電機閉式齒輪傳動形式。輥筒分別通過各一臺電機經對應的齒輪組進行傳動。輥筒間的速比可以通過調節電機的轉速來調節，速比可在0.5～1之間。 F、對壓延制品的厚度進行適時在線監測和對壓延機與制品厚度有關的系統進行自動閉環反饋控制，使制品的厚度精度得到極大的改善，可以最大限度地節約原材料，降低廢品率和生產成本，并減輕勞動強度和提高生產效率。（6）在線配有精準的定中心和糾偏機構。
我公司塑料壓延機發展狀況
作者：ADMIN 發布日期：2012/4/16