天然橡膠在機械捏煉時，塑性增加很快，發熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序對配合劑分散程度的影響不像合成橡膠那樣顯著，但混煉時間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。用開煉機混煉天然橡膠時，輥溫一般在50℃-60℃之間，前輥較后輥高5℃，用密煉機時多采用一段混煉法，排膠溫度要低于150℃。

丁苯橡膠混煉時生熱大、升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應比后輥低5℃-10℃，需增加薄通次數和進行補充加工，以有助于配合劑的均勻分散。用密煉機混煉可采用兩段混煉，容量應小些，防止產生凝膠，排膠溫度要低于130℃。